發(fā)布時(shí)間： 2021-03-10 點(diǎn)擊次數(shù)： 3343次
關(guān)于常見儀器故障的診斷與分析是很多客戶經(jīng)常遇到的問題之一，今天主要跟大家淺析一些關(guān)于常見儀器故障的診斷與分析的問題，希望對(duì)大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
一，溫控儀表系統(tǒng)故障分析步驟
在分析溫控儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：系統(tǒng)儀表是由電氣儀表測(cè)量，指示和控制的；該系統(tǒng)中儀器的測(cè)量通常會(huì)滯后。
1，溫度儀表系統(tǒng)的指標(biāo)值突然變化到*大值或*小值，通常是由于儀表系統(tǒng)故障引起的。由于溫度儀表系統(tǒng)的測(cè)量滯后較大，因此不會(huì)出現(xiàn)突然變化。此時(shí)，故障是由熱電偶，熱阻，補(bǔ)償線斷裂或變送器放大器故障引起的。
2.溫度控制儀表系統(tǒng)顯示快速振蕩現(xiàn)象，這主要是由于對(duì)控制參數(shù)的PID調(diào)整不當(dāng)引起的。
3.溫度控制儀器系統(tǒng)中的明顯且緩慢的波動(dòng)很可能是由過程操作的變化引起的。如果此時(shí)的過程操作沒有變化，則很可能是儀器控制系統(tǒng)本身的故障。
4，溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥的輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)沒有變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片泄漏；檢查調(diào)節(jié)器定位器的輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)沒有變化，輸出信號(hào)是否變化，定位器有故障；檢查定位器的輸入信號(hào)是否已更改，然后檢查調(diào)節(jié)器的輸出是否已更改。如果調(diào)節(jié)器的輸入不變，則輸出會(huì)改變，這是調(diào)節(jié)器本身的故障。
接下來，壓力控制儀系統(tǒng)的故障分析步驟
1.當(dāng)壓力控制系統(tǒng)的儀表指示出現(xiàn)快速振蕩和波動(dòng)時(shí)，請(qǐng)首先檢查過程操作是否已更改。這種變化主要是由于過程操作的調(diào)節(jié)不當(dāng)以及調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)引起的。
2儀表指示出現(xiàn)死線，壓力控制系統(tǒng)，工藝操作是否改變了壓力指示器，一般故障發(fā)生在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量系統(tǒng)是否存在壓力管道堵塞現(xiàn)象，是否堵塞，檢查是否有任何現(xiàn)象壓力變送器輸出系統(tǒng)的變化，有變化，則在控制器測(cè)量指示器系統(tǒng)中出現(xiàn)故障。
接下來，流量控制儀系統(tǒng)的故障分析步驟
1，流量控制儀表系統(tǒng)指標(biāo)值達(dá)到*小值，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀表，如果正常，則顯示儀表故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀器的指示也*小時(shí)，檢查調(diào)節(jié)閥的開度，如果調(diào)節(jié)閥的開度為零，則通常是調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)器之間的故障。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀器指示*小時(shí)，調(diào)節(jié)閥的開度是正常的，故障的原因很可能是系統(tǒng)壓力不足，系統(tǒng)管道堵塞，泵體積，介質(zhì)結(jié)晶，操作不當(dāng)?shù)仍?。如果儀器出現(xiàn)故障，則原因是：節(jié)流孔壓差流量計(jì)可能是正壓引導(dǎo)壓力導(dǎo)管塞。差壓變送器正壓室泄漏；機(jī)械流量計(jì)被齒輪卡住或?yàn)V網(wǎng)被堵塞。
2，流量控制儀的系統(tǒng)指標(biāo)值達(dá)到*大值時(shí)，則檢測(cè)儀將經(jīng)常指示*大值。這時(shí)，您可以手動(dòng)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉，如果流量可能下降通常是由于過程操作原因引起的。如果流量值不能下降是由儀表系統(tǒng)引起的，請(qǐng)檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否在工作；檢查儀器測(cè)得的壓力導(dǎo)*系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號(hào)傳輸系統(tǒng)是否正常。
3.流量控制儀表系統(tǒng)的指標(biāo)值經(jīng)常波動(dòng)，因此可以將控制更改為手動(dòng)。如果波動(dòng)減小，則是由于儀表或儀表控制參數(shù)的PID不適當(dāng)造成的。
液位控制儀系統(tǒng)的故障分析程序
1.如果液位控制儀表系統(tǒng)的指標(biāo)值更改為*大值或*小值，則可以首先檢查儀表是否正常。如果指示燈正常，則將液位控件更改為手動(dòng)遙控液位，以查看液位的變化。如果液位可以穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，則說明故障出在液位控制系統(tǒng)上。如果液位不穩(wěn)定，通常是由過程系統(tǒng)引起的故障。應(yīng)該從過程方面找到原因。
2.當(dāng)壓差水平控制儀的指示器與現(xiàn)場(chǎng)直讀指示器的儀表不匹配時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀指示器的儀表是否正常。如果指示燈正常，請(qǐng)檢查差壓液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)管的密封液是否泄漏。如果有泄漏，重新灌封液體，設(shè)定零位；沒有泄漏，可能是電表的負(fù)遷移是錯(cuò)誤的，請(qǐng)調(diào)整遷移以使電表正常。
3.當(dāng)液位控制儀表系統(tǒng)的指標(biāo)值頻繁波動(dòng)時(shí)，首先要做的就是分析液位控制對(duì)象的能力，以分析故障原因。大容量通常是由儀器故障引起的。如果容量較小，首先，必須分析過程操作中是否有任何變化。如果有任何變化，很可能是由于過程的頻繁波動(dòng)引起的。如果沒有變化，可能是由于儀器故障引起的。
我司是一家致力于工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及過程控制的壓力儀表，液位儀表，流量計(jì)與流量開關(guān)等產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的高科技儀器儀表企業(yè)。 如果您有需求，請(qǐng)與我們接洽，我們將請(qǐng)我們的技術(shù)人員幫你解決問題。
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